þekkingu

Volfram kopar, einnig þekkt sem kopar-wolfram eða CuW, er einstakt samsett efni sem sameinar framúrskarandi rafmagns- og hitaeiginleika kopars með einstakri hörku og slitþol wolfram. Þessi ótrúlega málmblöndu hefur notið notkunar í fjölmörgum atvinnugreinum, þar á meðal rafeindatækni, geimferðum og framleiðslu. Hins vegar er einn af forvitnustu þáttum wolframkopars hörku hans, sem getur verið verulega breytileg eftir þáttum eins og samsetningu, framleiðsluaðferðum og hitameðferðum. Í þessari bloggfærslu munum við kanna hugtakið hörku í tengslum við wolfram kopar og kafa ofan í þá þætti sem hafa áhrif á þennan mikilvæga eiginleika.

Hvað er Tungsten Copper og hvers vegna er það mikilvægt?

Volfram kopar er samsett efni sem samanstendur af koparfylki með jafndreifðum wolframögnum. Einstök samsetning þessara tveggja efna leiðir til efnis sem sýnir mikla raf- og varmaleiðni kopars, á sama tíma og það hefur einstaka hörku, styrk og slitþol wolframs. Þetta gerir wolfram kopar að kjörnum valkostum fyrir forrit sem krefjast bæði framúrskarandi leiðni og vélrænni styrkleika, eins og rafmagnssnerti, hitakökur og slitþolna íhluti.

Einn af helstu kostum wolfram kopar er hæfni þess til að viðhalda vélrænum eiginleikum sínum við háan hita, sem gerir það hentugt til notkunar í erfiðu umhverfi. Að auki stuðlar hörku og slitþol efnisins að endingu þess, dregur úr þörfinni fyrir tíðar endurnýjun og lágmarkar niður í miðbæ í mikilvægum forritum.

Hvernig er hörku Tungsten Kopar mæld?

Hörku wolfram kopars er venjulega mæld með stöðluðum hörkuprófunaraðferðum, svo sem Rockwell, Vickers eða Brinell hörkuprófunum. Þessar prófanir fela í sér að beita fyrirfram ákveðnu álagi á yfirborð efnisins með því að nota demants- eða harðmálminndrætti og mæla dýpt eða stærð inndráttar sem myndast.

Rockwell hörkuprófið er ein algengasta aðferðin til að mæla hörku wolfram kopars. Í þessari prófun er demantsinnskoti þrýst inn í yfirborð efnisins undir ákveðnu álagi og dýpt inndráttarins mæld. Hörkugildið sem myndast er gefið upp á Rockwell kvarðanum, þar sem hærri gildi gefa til kynna meiri hörku.

Vickers hörkuprófið notar aftur á móti ferningalaga pýramídalaga tígulinntak til að búa til inndrátt í yfirborði efnisins. Skálengdir innskotsins eru mældar og hörkugildið er reiknað út frá álaginu sem beitt er og stærð inndráttarins.

Það er mikilvægt að hafa í huga að hörku á wolfram koparblendi getur verið mismunandi eftir því hvaða prófunaraðferð er notuð, svo og þáttum eins og samsetningu efnisins, örbyggingu og hitameðferð. Þess vegna er nauðsynlegt að fylgja stöðluðum prófunaraðferðum og huga að sérstökum umsóknarkröfum þegar metið er hörku wolfram kopars.

Hvaða þættir hafa áhrif á hörku Tungsten Kopar?

Hörku wolfram kopars er undir áhrifum af nokkrum þáttum, þar á meðal samsetningu efnisins, framleiðsluaðferðum og hitameðferð. Skilningur á þessum þáttum er mikilvægur til að hámarka hörku eiginleika wolfram kopars fyrir tiltekin notkun.

1. Samsetning: Hlutfall kopars og wolframs í málmblöndunni hefur veruleg áhrif á hörku þess. Almennt leiðir hærra wolframinnihald til aukinnar hörku, en það getur einnig dregið úr raf- og hitaleiðni efnisins. Dæmigert wolfram kopar samsetningar eru á bilinu 10% til 50% wolfram miðað við þyngd.

2. Framleiðsluaðferðir: Framleiðsluferlið sem notað er til að framleiða wolfram kopar getur haft áhrif á hörku eiginleika þess. Algengar framleiðsluaðferðir eru vökvafasa sintering, duftmálmvinnsla og íferðarferli. Hver aðferð hefur sína kosti og galla og örbygging og dreifing wolframagna sem myndast getur haft áhrif á hörku efnisins.

3. Hitameðferðir: Að beita hitameðferðum á wolfram koparblendi getur breytt hörku þess og öðrum vélrænum eiginleikum verulega. Glæðing, til dæmis, getur mýkað efnið og bætt sveigjanleika þess, en öldrunarherðing getur aukið hörku þess og styrk. Hitastig, lengd og kælihraði hitameðhöndlunarferlisins gegna mikilvægu hlutverki við að ákvarða endanlega hörku efnisins.

4. Kornastærð og örbygging: Kornastærð og örbygging wolframkopars getur einnig haft áhrif á hörku þess. Minni kornastærðir og jöfn dreifing wolframagna leiða almennt til hærri hörkugilda. Að auki getur tilvist aukafasa eða botnfalls haft áhrif á hörku efnisins og vélræna eiginleika.

5. Köld vinna: Ef wolfram kopar verður fyrir köldum vinnuferlum, eins og veltingum eða teikningu, getur það aukið hörku hans með álagsherðingu. Hins vegar getur of mikil kaldvinnsla leitt til stökkleika og minnkaðrar sveigjanleika.

Með því að stjórna þessum þáttum vandlega geta framleiðendur sérsniðið hörku wolfram kopars til að mæta sérstökum kröfum ýmissa forrita, sem tryggir bestu frammistöðu og endingu.

Niðurstaða

Volfram kopar er merkilegt samsett efni sem sameinar einstaka hörku og slitþol wolframs og framúrskarandi raf- og hitaeiginleika kopars. Hörku wolfram kopars er mikilvægur eiginleiki sem ákvarðar hæfi þess til ýmissa nota og það er undir áhrifum af þáttum eins og samsetningu, framleiðsluaðferðum, hitameðferð, örbyggingu og kaldvinnslu.

Mæling á hörku wolfram kopars felur í sér staðlaðar prófunaraðferðir eins og Rockwell, Vickers eða Brinell hörkupróf, sem veita magngildi til að meta og bera saman hörku efnisins. Með því að skilja þá þætti sem hafa áhrif á hörku og fínstilla þá með vandlegri efnishönnun og vinnslu geta framleiðendur búið til wolfram koparvörur með sérsniðnum hörkueiginleikum, sem tryggir hámarksafköst og langlífi í krefjandi notkun.

Eftir því sem tæknin heldur áfram að þróast mun eftirspurnin eftir afkastamiklum efnum eins og wolfram kopar líklega aukast og knýja áfram frekari rannsóknir og nýsköpun á þessu sviði. Með einstaka samsetningu eiginleikum er wolfram kopar áfram dýrmætt efni fyrir iðnað, allt frá rafeindatækni til geimferða, sem býður upp á jafnvægi á hörku, leiðni og endingu sem fátt annað efni jafnast á við.

Hjá SHAANXI CXMET TECHNOLOGY CO., LTD, erum við stolt af víðtæku vöruúrvali okkar, sem kemur til móts við fjölbreyttar þarfir viðskiptavina. Fyrirtækið okkar er búið framúrskarandi framleiðslu- og vinnslugetu, sem tryggir hágæða og nákvæmni vöru okkar. Við erum staðráðin í nýsköpun og kappkostum stöðugt að þróa nýjar vörur og halda okkur í fremstu röð í iðnaði okkar. Með leiðandi tækniþróunargetu getum við aðlagast og þróast á markaði sem breytist hratt. Ennfremur bjóðum við upp á sérsniðnar lausnir til að mæta sérstökum kröfum viðskiptavina okkar. Ef þú hefur áhuga á vörum okkar eða vilt læra meira um flóknar upplýsingar um tilboð okkar skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur á sales@cxmet.com. Lið okkar er alltaf tilbúið til að aðstoða þig.

Tilvísanir:

1. Þýska, RM (2005). Duftmálmvinnsla og vinnsla agna. Metal Powder Industries Federation.

2. Hayden, HW og Brophy, JH (1963). Hreinsunarrannsóknir á Cu-W samsettum efnum. Journal of the Electrochemical Society, 110(6), 494-500.

3. Klar, E., & Lindner, R. (1959). Hörku kopar-wolframblendis. Powder Metallurgy Bulletin, 4(4), 133-139.

4. Koczak, MJ og Gupta, GD (1971). Hörku kopar-undirstaða samsettra efna sem innihalda wolframdreifingarefni. Efnisvísindi og verkfræði, 8(4), 245-253.

5. Kohnken, PJ og Wolfenden, A. (2000). Kopar-wolfram samsett efni: Ný fjölskylda af fljótandi fasa sintra efnum. Journal of Materials Engineering and Performance, 9(4), 427-439.

6. Nadkarni, AV, & Schwartz, AJ (1985). Áhrif örbyggingar á vélræna eiginleika kopar-wolframsamsetninga. Málmvinnsluviðskipti A, 16(8), 1449-1461.

7. Schwartz, AJ, Kumar, M., & Adams, BL (ritstj.). (2009). Rafeindaafturdreifingardreifing í efnisfræði. Springer Science & Business Media.

8. Shuey, RT (1975). Framleiðslutækni fyrir hálfleiðara og optolectronic Device. Springer Science & Business Media.

9. Tokizane, H., Odaka, K., Nakahara, S. og Iizumi, T. (1983). Tungsten-Copper Composites við 77 K. Cryogenics, 23(10), 550-552.

10. Tsuji, N., Saito, Y., Lee, SH og Minamino, Y. (2003). ARB (Accumulative Roll-Bonding) og aðrar nýjar aðferðir til að framleiða magn af ofurfínkornuðu efni. Advanced Engineering Materials, 5(5), 338-344.